場拌法施工工藝流程應包括：施工機械、場地準備、施工放樣、拌和、運輸、攤鋪、整形、碾壓和養生。

一、關于固化土層施工方法的選擇和理由：

場拌法施工的成本一般情況稍高于路伴法施工。本工程路段原地無固化土結構的材料，宜采用場拌法施工。

二、 關于施工機械，設備的選擇與工作內容：

1、1000強制式攪拌機一套，或用大型挖掘機一臺，裝載機一臺，用于攪拌固化料。

2、平地機一臺。

3、運料汽車若干輛。（根據工程要求而定）

4、小型挖掘機，裝載機各一臺。（用于攤鋪固化土料）

5、18噸以上帶振動壓路機一臺。

6、裝有5噸以上噴管式灑水汽車一輛。

7、立式汽油打夯機一臺。（用于邊角碾壓不到之處）

三、備料

          施工前首先丈量該施工路段的面積，實際工程量，根據路面的長度、寬度、厚度，所承載的重量做出施工計劃，并計算出所需要的各種材料，固化土地需量，水泥的用量，固化劑的用量，全部備齊，開始安排施工。

 四、拌料

1、挖掘機、裝載機拌和：拌料前預算出分批、分次所拌和的固化材料，每次固化的土料，所用的水泥、固化劑、水的用量，按比例將各種材料混合集中攪拌，拌和采用三干兩濕法，先將水泥與固化土用挖掘機、裝載機反復干攪拌三遍，確保均勻，顏色一致，在加固化劑1:80—100的稀釋液，用噴管式灑水車噴灑二遍，邊噴灑邊攪拌，濕伴兩遍，干濕一定要均勻一致。先確保固化劑的足量，如不能達到所需水份的要求，在適當補水，確保固化土的含水量，最佳含水率為12%—15%（經驗控制，手握成團，距地一米落地能開花為宜）。

2、1000強制式攪拌機拌和：

①取料：上料鏟車把握每次上料數量保持一致，誤差不得超過10%，上水泥的工人在小鏟車每次完成固化土上料后，方可將水泥倒入表面。

②干拌和：完成每次上料后，1000強制式攪拌機預先對土壤和水泥進行干攪拌，拌和要達到物料松散，土色一致均勻后，開啟出水開關進行固化劑的稀釋噴灑，攪拌機出水口安裝網狀噴頭，防止加入固化劑稀釋液過程中造成局部土壤過濕。

③操作要求：

⑴  選取松散易攪拌的土壤，去除已經板結硬塊土團。上料前將土翻伴后在上料，防止土堆外表干燥，內部含水量高的現象。

⑵  過濕的土料，解決方法有晾曬，或多添加適量的生石灰粉，或水泥吸收水份，拌和良好的熟料，應該土色一致，含水量適當，全部呈松散狀態，無任何團塊物。

⑶ 每次開工前，都要做大土堆整體翻伴后在上料。特別注意，我們采用的土壤，原始狀態時，有部分呈塊狀，必須在通過拌和后，全部成為散料狀態。

五、攤鋪、平整

攪拌完成后，按主行車路面各超寬12cm的寬度+25cm的高程，挖機攤鋪熟料，加人工修整攤鋪平整后，應立即用履帶式挖掘機進行排壓，要求施工段內均勻排壓，切忌漏壓，然后用平地機進行刮平整形，對局部低洼處，應用齒耙將其表面耙松5-8厘米深，并用新拌的復合固化土混合料進行填補找平，然后排壓，最后用平地機精細整形一次，應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層補貼現象。

六、碾壓

      根據路寬，壓路機的輪距不同制定碾壓方案，碾壓最少不能少于5遍，先靜壓一遍，在開振動碾壓三遍，最后收面靜壓一遍，壓路機應先輕后重，先快后慢，先兩邊后中間進行碾壓，路面兩側應多壓2-3遍，直到使每層整個厚度完全均勻的達到規定的壓實度為止。嚴禁壓路機在已經完成或者正在碾壓的路段上調頭或者急剎車，應保證復合固結土表面不受人為破壞。碾壓過程中，復合固結土表面應該始終保持含水量適合，如果水份蒸發快應及時補灑少量（1:100）的固化劑稀釋液。碾壓過程中，如果出現彈簧松散，起皮現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水、水泥或石灰）使其達到質量要求。拌和好的固化土必須在四小時內碾壓完成，如邊角處壓路機壓不到之處可以用電動沖擊夯夯實，至少4遍以上，夯到土不下沉為止。

七、養生

復合固化土碾壓完成后，如果來不及做或者不做上一層則必須噴灑一遍，1:100的固化劑稀釋液，覆蓋后并封閉交通養生。養生周期控制在7-14天為宜。復合固化土碾壓完成后，按固化劑：水=1:80-100的比例稀釋后，用灑水車霧狀均勻噴灑一遍，然后覆蓋養生。

覆蓋養生方法有三種：

1、碾壓完成后自然溫度在20℃以上，在表面鋪一層無紡布或草簾子，可以有效防止太陽暴曬而引起的開裂現象。在完成后7天內應保證每天灑水2次，以利于表面的水穩定性和強度的形成。

2、自然溫度在20℃以下，可以采用塑料薄膜覆蓋養生，養生期間免灑水。注：薄膜覆蓋時應使用薄膜緊貼復合固結土表面，不得留有間隙，并在薄膜上壓一層厚約2-3厘米素土。

3、養生期不宜少于7天，對于溫度過高（30℃-40℃）蒸發量較大的地區，養生3-5天掀開薄膜，適當補水，每天灑水2次，保持面層濕潤，減少裂紋，增加表面強度的形成。

結束語：

總而言之，固化劑是建筑施工中必不可少的建筑材料，它對于路基建設工程具有十分重要的影響意義，同時固化劑本身在實際應用中比較容