一、原材料的試驗
1、對于固化土混合料應用細粒土,應取代表性的試樣,進行下列試驗:
(1)顆粒分析
(2)液限和塑性指數
(3)擊實試驗
2、對于水泥,應檢驗其標號和初、終凝時間及安定性的檢測。
3、對于石灰,應檢驗其有效鈣和氧化鎂含量。
二、混合料的設計步驟
1、固化土混合料可按下列比例進行配制。
(1)做路面基層用
a 水泥類固化土:水泥劑量為6-8%,固化劑用量為0.02-0.03%;
b 石灰類固化土:水泥劑量為4%,固化劑用量為0.02%-0.03%
(2)做路面底基層用
a 水泥類固化土:水泥劑量為4-6%,固化劑用量為0.02-0.03%;
b 石灰類固化土:水泥劑量為4%,固化劑用量為0.012%-0.015%
2、按規范及設計規定的壓實度,分別計算不同劑量的試件應有的干密度。
3、按最 佳含水量和計算得出的干密度制備試件。進行強度試驗時,作為平行試驗的最少試件數量應不小于6個,偏差系數小于10%。若偏差系數不符合規定,則應重做試驗,并找出原因,加以解決。如不能降低偏差系數,則應增加試件數量。
4、試件在規定溫度下封閉養生6d,浸水24h后,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)進行無側限抗壓強度試驗。
5、計算試驗結果的平均值和偏差系數。
6、根據規范及設計規定的強度標準,選定合適的膠結材料和固化劑劑量。此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度R應符合公式要求:
R≥Rd/(1-ZaCv)
式中:Rd——設計抗壓強度
Cv——試驗結果的偏差系數(以小數計)
Za——標準正態分布表中隨保證率(或置信度α)而變的系數,高速公路和一級公
路應取保證率95%,即Za=1.645;其它公路應取保證率90%,即Za=1.282。
7、施工實際采用的土固精溶液劑量應比室內試驗確定的劑量略高。